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智能数字超声波探伤仪BSM350的特点:
■数码飞梭旋钮,便于菜单调节
■高亮亮度可调
■高性能锂电池,连续工作7小时
■与计算机通讯,可自动生成探伤报告
■实时显示SL、EL、GL、RL定量值
智能数字超声波探伤仪BSM350的应用行业:
钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。
自动化功能
●自动校准:自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”;
●自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
●自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s),满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯;
●自动增益:自动将波形调至屏高的80%,大大提高了探伤效率;
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放;
●自动φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷zui高波自动换算孔径ф值;
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿,满足任意探伤标准;
●自动计算回波参数。
BSM350
放大接收:
●硬件实时采样:150MHz,波形高度保真
●闸门信号:单闸门、双闸门,峰值或边缘读数
●增益调节:手动调节110dB(0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进)或自动调节至屏高的80%
BSM350的的探伤功能:
曲线包络和波峰记忆:实时检索并记录缺陷zui高波
φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷zui高波自动换算
动态录制:实时动态录制波形,并可存储、回放
缺陷定位:实时显示水平值L、深度值H、声程值S
缺陷定量:实时显示SL、EL、GL、RL定量值
实时显示孔状缺陷Φ值
缺陷定性:通过波形,人工经验判断
曲面修正:曲面工件探伤,修正曲率换算
B型扫描:实时扫查,描述缺陷横切面
BSM350
声光报警
●闸门报警:进波报警、失波报警
●DAC报警:自由设置SL、EL、GL、RL报警
数据存储
●10个探伤通道,存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数,自由输入任意行业探伤标准,方便存储、调用、与计算机通讯
●内存300幅探伤波形及数据,实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
●内存30000个厚度值
时钟记录
实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储
控制接口
高速USB、RS232两种接口与计算机通讯
屏幕保护
待机时可关闭屏幕或显示字幕,省电并延长使用寿命
数字超声波探伤仪BSM350
BSM350的技术参数:
扫描范围: | 零界面入射~10000mm钢纵波 | | |
工作频率: | 0.4MHz~20MHz | | |
垂直线性误差 | ≤3% | | |
水平线性误差 | ≤0.2% | | |
灵敏度余量 | >62dB(深200mmΦ2平底孔) | | |
分辨力 | >40dB(5N14) | | |
动态范围 | ≥32dB | | |
噪声电平: | <8% | | |
硬采样频率 | 150MHz | | |
重复发射频率 | 100~1000HZ | | |
声速范围 | 100~9999(m/s) | | |
工作方式 | 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 | | |
数字抑制 | (0~80)%,不影响线性与增益 | | |
工作时间 | 连续工作7小时以上(锂电池) | | |
环境温度 | (-20~70)℃(参考值) | | |
相对湿度 | (20~95)% RH | | |
外型尺寸 | 240×180×50(mm) |
BSM350的标准配置:
1.BSM350主机 1台
2.直探头 1支
3.斜探头 1支
4.电源适配器 1个
5.锂电池组 1组
6.BNC电缆 2根