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美国磁通MAGNAFLUX MAGNAGLO 14A湿法荧光磁粉
14A磁粉是一款高灵敏度的荧光磁粉，用来检出高要求下的细微缺陷。将14A加入到油载液或者水中，配制成磁悬液，用于湿法荧光磁粉检测系统，磁化时将磁悬液喷洒到工件表面。用来检测铁磁性材料（例如铁钴镍及其合金）的锻件、焊接件、铸件、冲压件和机加工件的表面及近表面缺陷。缺陷类型可以是：裂纹、缝隙、夹渣、折叠、撕裂和白点。
14A的油基和水基磁悬液通常用于卧式磁粉探伤机。荧光磁粉悬浮液，一般水基比油基显示缺陷更快速。但是，水基磁悬液通常需要解决消泡、防锈、润湿性的问题。检查结束后用水冲洗的方法清除14A时，或者采用水基磁悬液工艺时，清洗后需要对工件进行防腐处理。
美国磁通MAGNAFLUX MAGNAGLO 14A湿法荧光磁粉产品优势
提高缺陷指示
14A荧光磁粉高灵敏度、高导磁率，适用于检测要求较高的场合，检测细微缺陷。
缩短检测时间
14A磁粉荧光亮度高、移动性能佳，能快速形成缺陷指示，且缺陷指示清晰、明亮、背景干净。
增强检测的一致性和可靠性
14A荧光磁粉耐用性好（包裹牢固，不易剥离），易分散（不容易结块），可以使得整个磁粉检测系统的在更长的时间段内性能稳定。
产品特点
可悬浮于水或石油馏出物（油）载液
高灵敏度
高亮度、高对比度
优异的磁粉流动性
佳的颗粒度和形状分布
耐用性好
易分散
可用于不同的形式
符合规范
AMS 3044
ASTM E709
ASTM E1444
ASME BPVC
Boeing PS 21201
ISO 9934
MIL-STD-2132
MIL-STD-271
NAVSEA 250-1500-1
NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271
SAFRAN IN 5300
包装形式 ------ 件号
1公斤桶 ------ 01-0130-50C
配制指南
油基：称取适量的14A荧光磁粉，加入到Carrier Ⅱ中，搅拌至少15分钟，直到荧光磁粉*且均匀的分散开，使用前确认浓度
水基：在水基磁悬液中，应该添加调节剂，提高磁粉的分散性、移动性和表面润湿性。
1、量取适量的水质调节剂，加入水中，至少搅拌5分钟。
2、然后，称取适量的14A，加入到已调节过的水中。
3、用泵高速分散。
4、搅拌至少15分钟，直到磁粉被*分散开。
5、使用前确认浓度。
每个包装的14A的荧光磁粉中有一个量勺，每加仑（约3.8L）Carrier Ⅱ油基载液或水中加入1量勺14A荧光磁粉。
使用指南
采用合适的磁化装置和检测工艺。为到达佳效果，检测前，对所有组件、工件或被检区域进行清洗和干燥，提供一个佳的检测面并减少对磁悬液的污染。正确的配制磁悬液，在使用过程不断的搅拌，确保磁悬液的均匀性和浓度。
采用连续法或剩磁法检测，可以采用温和的喷淋或浇涂的方法施加磁悬液，在UV-A黑光灯下检测。使用前确认浓度。
维护建议
为了获得一致的检测结果，应采用正确的方法维护磁悬液。每天至少监测一次磁悬液的浓度和被污染程度，或根据合适的规范进行维护 。被污染的磁悬液，或者超出了使用期限的磁悬液，应及时更换。检测前对工件进行预清洗能有效减少磁悬液的污染。
测试磁悬液的初始浓度，然后每天至少再检测一次，或根据合适的规范，以保持磁悬液中磁粉处于合适的水平。常用的控制方法是：用ASTM中带刻度的梨形沉淀管测试磁粉沉淀量。推荐使用美国磁通沉淀管（货号8493）：容量100ml，0~1ml范围内min小刻度0.05ml。
清除
检测结束后，为保证磁粉容易被去除，应该先对组件、工件或者被检区域进行退磁。如果有较长的防腐的要求，清洗后需要对工件进行防腐处理。
储存
储存在通风良好的区域，远离磁化装置和热源。暴露在高温或/和强磁场环境下可能对颗粒物的再分散性有不良的影响。
避免阳光直射。14A是吸湿性粉末，所以不用的时候应严格密封。阴凉干燥处保存。更多的储存说明请参考SDS（安全数据表）。
应用范围
缺陷位置：表面及近表面
适用于：
非常细微的不连续
高要求的检测场合
机加工部件
光滑表面
二次加工
在役检测
缺陷类型:
夹杂
缝隙
收缩裂纹
撕裂
折叠
白点
焊接缺陷
磨削裂纹
淬火裂纹
疲劳裂纹
使用建议
NDT 方法：磁粉检测，荧光，湿法
载液：水或油（石油馏出物）
设备要求：磁化装置，紫外线灯，如 EV6000
工作温度范围：0℃ - 49℃ / 32℉ - 120℉
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