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    荧光探伤在焊缝检测行业的应用方法

    发布时间: 2014-05-22  点击次数: 3050次

    荧光探伤法应用于焊缝检测
    荧光探伤灯又叫紫外线灯、探伤黑光灯,主要用于荧光磁粉检测、荧光渗透检测时照射用的,荧光探伤仪能发出强烈紫外线,紫外线激发荧光物质放光,从而发现工件表面细小裂纹。

    荧光探伤法就是利用紫外线荧光探伤灯所发出的紫外线来激发发光物质,使发光物质产生一种荧光,而借助这种荧光检查出工件的缺陷。 适用于铸件、锻件、热压和粗加工的表面的裂纹、焊缝、搭接缝、不连续表面(冷疤)、空隙及叠层的检验等常用于航空航天:飞机零部件制造,飞机维修,飞机发动机制造,制动零部件制造,叶片,连杆,涡轮,转子,起落架轮圈,轮圈发动机座,机翼部件,活塞,汽缸,密封容器加工,精密铸造件等。

    荧光探伤法的特点:
    适用于表面裂纹,而且只能检查与零件表面相通的缺陷;
    不仅适用于金属,也适用于非金属;
    灵敏度高,可发现1µm大小的裂纹。

     

    荧光探伤法应用于焊缝检查的步骤
    1、被检查零件的清洗:
    清除被检查零件表面的污垢和油迹。一般用水溶液清洗;
    2、零件表面涂荧光液:
    在零件表面涂上一层很薄的荧光液,搁置一段时间,使荧光液充分渗透到零件表面的缺陷中;
    3、去除零件表面的荧光液:
    用乳化剂涂于零件表面,再用细小的流水冲洗干净零件表面的乳化剂,并用布擦干净;
    4、涂显像剂:
    在零件表面涂上一层显像剂,由于显像剂有吸附作用,它会把渗入零件缺陷中的荧光液吸附在显像剂表面;
    5、在紫外线荧光探伤灯下观察:
    打开紫外线荧光探伤灯,待15秒左右,等紫外线荧光探伤灯点稳定后,将零件置于灯光下,由于荧光液在紫外线灯的激发下会发出荧光,便可在零件表面的缺陷处出现强烈的荧光。我们可以根据荧光的形状、位置及大小来判断零件的缺陷。

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